DeMulti Stand Reducing Rolling Millis kaai apparatuer yn naadleaze stielen pipe finish linen. It ferminderet kontinu de bûtenste diameter fan hot trochstutsen of extruded holle buizen troch meardere rolling tribunes ûnder kontrolearre spanning. Ien grut foardiel fan dizze apparatuer leit yn syn fleksibele oanpassing oan ferskate metalen materialen. Troch oanpassen fan rolling temperatuer, stand spanning, pass design en roll materiaal, de mûne kin ferwurkje in breed spektrum fan stielen grades en alloy materialen foar ferskate yndustriële pipe applikaasjes.
Materiaalberik foar Multi Stand Reducing Rolling Mill
1. Carbon Steel
Koalstofstiel is it meast ferwurke materiaal foar multi-stand-reduksjemûnen.
Leech koalstofstiel: poerbêste hite duktiliteit, stabile rôljende prestaasjes. In soad brûkt foar wetter levering pipen, strukturele stielen buizen, algemiene meganyske pipen.
Medium koalstofstiel: Fereasket strangere temperatuerkontrôle by it rôljen. Tapast yn masinesdielen, komponinten fan drukpipeline.
Heech koalstofstiel: Hegere ferfoarmingsbestriding. Need presys spanningskontrôle en goede smering om oerflakdefekten te foarkommen. Geskikt foar spesjale meganyske buizen.
2. Low Alloy Steel
Lege alloy stiel foeget lytse hoemannichten alloying eleminten te ferbetterjen sterkte, lege-temperatuer taaiens en corrosie ferset. Typyske graden omfetsje Cr-Mo-searje, Mn-V-staal.
Dizze materialen wurde in protte brûkt yn boilerpipes, drukfetten, oalje- en gasferfierpipes. Tidens it rôljen moat de mûne de ferwaarmingsuniformiteit en de spanning tusken standen kontrolearje om unevenness fan muorredikte en skuorren yn it oerflak te foarkommen.
3. Alloy Steel (Medium & High Alloy)
Medium en hege alloy stiel hat hegere termyske deformation ferset.
Typyske materialen: chrome alloy stiel, nikkel-chromium alloy stiel.
Se wurde oannommen foar hege temperatuer tsjinstpipes, waarmtewikselerbuizen en petrochemyske pipelines. Rolling parameters moatte wurde foarsichtich optimalisearre, ynklusyf start rolling temperatuer, reduksje per pass en cooling skema. Unjildich spanning sil maklik feroarsaakje ynterne polygon defekten en muorre ôfwiking.
4. RVS
Austenitysk roestfrij stiel is in mienskiplike klasse ferwurke troch multi-stand-reduksjemûnen. It hat sterke wurk ferhurding eigenskippen en fereasket spesjale pass design en temperatuer kontrôle.
Wurdt brûkt foar pipelines foar fiedingssektor, liedingen foar gemyske floeistof, buizen foar waarmtewikseling.
Opmerking: RVS hat hege wjerstân tsjin termyske deformaasje. Oermjittige single-stand reduksje kin liede ta krassen, oerflak tearing en uneven muorre dikte.
5. Spesjale Alloys (Opsjonele konfiguraasje fereaske)
Mei oanpaste rollen, passûntwerp en thermysk proses, kin de multi-stand-reduksjemûne wat spesjale legeringsbuizen rôlje:
Ferritic waarmte-resistant alloys
Titanium alloy buizen (ferlet tawijd apparatuer modifikaasje en strang proses kontrôle)
Koperlegeringsbuizen (spesjale rôltemperatuer en spanningstrategy)
Herinnering: Spesjale alloys fereaskje gewoanlik oanpast rolmateriaal, beskermjende sfear en prosesparameters, en binne net beskikber op standert mûnekonfiguraasje.
Key faktoaren dy't beynfloedzje Materiaal Rolling Adaptability
Hot ductility: Materialen mei min hite ductility hawwe smelle rôljende temperatuer finsters, maklik te produsearje skuorren.
Deformaasjebestriding: Hegere legere ynhâld bringt hegere fraach nei rôljende krêft, dy't hegere easken stelt oan styfheid en oandriuwkrêft.
Gefoelichheid foar spanning: Guon legeringsmaterialen binne gefoelich foar spanningsfluktuaasjes. Unjildich spanning feroarsake muorre dikte ôfwiking en ynterne polygoon.
Koeleigenskippen: Ferskillende materialen fereaskje ferskate koelkontrôle nei it rollen om definitive meganyske eigenskippen te garandearjen.
Gearfetting
DeMulti Stand Reducing Rolling Millkin rôlje in breed materiaal portefúlje út gewoane koalstof stiel, lege alloy stiel, medium-hege alloy stiel oan austenitic RVS. Foar spesjale alloy pipen lykas titanium alloys, de mûne moat doelgerichte oanpassing fan rollen, macht en rolling prosessen. By it selektearjen fan rôljende apparatuer moatte brûkers materiaalklasse, pipespesifikaasje en prestaasjeseasken befêstigje mei de fabrikant om oerien te kommen mei de juste masinekonfiguraasje en rôlproses.