Wat binne de materiaaleasken foar de rollen fan 'e Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill

      De rôljende mole fan Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill is de kearn wurkjende komponint, dy't direkt kontakt en squeeze koperdraad (grûn materiaal). It moat tagelyk foldwaan oan de easken fan hege sterkte, hege wear ferset, hege diminsjonele stabiliteit, en oerflak glêdens tagelyk te garandearjen de krekte grutte (dikte tolerânsje is meastal ≤ ± 0.002mm) en oerflak kwaliteit fan fotovoltaïsche welding strip. De materiaalseleksje moat draaie om de folgjende kearneasken:

1,Kearnmateriaaleasken (prestaasjesdimensje)

      De ekstreem hege hurdens en wear ferset fan 'e rôljende mole fereaskje lange-termyn extrusion fan koper tried (koper hurdens giet oer HB30-50), en it oerflak is gefoelich foar wear fanwege wriuwing en extrusion. As de hurdens net genôch is, sil it oerflak fan 'e walsmûne konkaaf wêze en de dimensjele krektens ferminderje, wat direkt ynfloed hat op' e unifoarmens fan 'e dikte fan' e weldingstrip. Dêrom moat it roller materiaal in oerflak hurdens hawwe fan ≥ HRC60 (Rockwell hurdens), en it substraat moat genôch hurdensstipe hawwe om hurde en brosse breuk te foarkommen.

      Excellent dimensional stabiliteit (lege termyske útwreiding koëffisjint): Tidens it rôljend proses, lokale waarmte wurdt generearre troch de wriuwing tusken de rôljende mole en it koper materiaal. As de termyske útwreidingskoëffisjint fan it materiaal te heech is, sil de grutte fan 'e walsmole mei temperatuer fluktuearje, wat resulteart yn in ôfwiking yn' e dikte fan 'e weldstrip. Dêrom moat it materiaal in lege lineêre termyske útwreidingskoëffisjint hawwe (meastentiids fereaske om ≤ 12 × 10 ⁻⁶ / ℃ te wêzen, yn it berik fan 20-100 ℃) om dimensionale stabiliteit te garandearjen by lange termyn rôljen.

      De ekstreem hege oerflak glêdens en flatness fan fotovoltaïsche welding strips fereaskje strang oerflak kwaliteit easken (gjin krassen, ynspringen, of oksidaasjegesichten spots binne tastien), en it oerflak glêdens fan 'e rôljende mole direkt bepaalt it oerflak steat fan de welding strip. Dêrom moat it materiaal fan 'e rôlmasine maklik te poetsen wêze nei in glêdens fan' e spegelnivo (Ra ≤ 0,02 μ m), en d'r moatte gjin mankeminten wêze lykas poaren of ynklúzjes binnen it materiaal om oerflakdefekten nei it polearjen te foarkommen.

      Tidens de wurking fan in walmûne mei goede wurgens en ynfloedresistinsje moat de walmûne cyclyske fariabele loads (kompresje, wriuwing) wjerstean, dy't maklik liede kinne ta wurgensbarsten as se lang brûkt wurde; Underwilens kinne fluktuaasjes yn 'e snelheid fan draadlizzen resultearje yn instantane ynfloedlasten. Dêrom, it materiaal moat hawwe sawol hege wurgens sterkte (bûgen wurgens sterkte ≥ 800MPa) en in beskate graad fan toughness te kommen cracking of edge breakage fan 'e rôljende mole ûnder lange-termyn load.

      Corrosie- en oksidaasjebestriding: De rôljende omjouwing kin yn kontakt komme mei wetterdamp en spoare oaljeflekken yn 'e loft, en de folgjende weldingstrip moat skjinmakke wurde foardat it tin plating is. As de roller materiaal is gefoelich foar oksidaasje of corrosie, it sil feroarsaakje de foarming fan in okside laach op it oerflak, fersmoarging it oerflak fan de welding strip. Dêrom moat it materiaal in goede wjerstân hawwe tsjin atmosfearyske korrosje by keamertemperatuer en lichte oaljefersmoargingskorrosje, om oerflakoksidaasje en peeling te foarkommen.

2,Auxiliary easken (ferwurking en ûnderhâld ôfmjittings)

      Machinability: It materiaal moat maklik út te fieren presys slypjen (soargje dat de roundness tolerânsje fan de roller oerflak is ≤ 0.001mm) en polearjen, mije kosten ferheging fanwege hege ferwurkjen muoite;

      Thermyske conductivity: Guon hege-snelheid walsmolens fereaskje koeling systemen en materialen mei bepaalde termyske conductivity (lykas hurde alloy termyske conductivity ≥ 80W / (m · K)) te fasilitearjen yntiidske dissipaasje fan wriuwing waarmte en fierder soargje dimensionale stabiliteit.