Hoe te soargjen foar de welding krektens fan Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill

       Dizze fraach ropt de kaai keppeling yn 'e produksje fan fotovoltaïske welding strips. De Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill soarget foaral de diminsjonele krektens en uterlik konsistinsje fan 'e welding strips troch trije kearnmetoaden: precision hardware design, real-time sluten-loop kontrôle, en proses optimalisaasje.

1, Precision hardware: de fûnemintele garânsje foar presyzje kontrôle

       Hardware is it "skelet" dat soarget foar krektens, mei hege presyzje ûntwerp en ferwurking fan alles fan kearnkomponinten oant helpstruktueren.

Hege hurdens en hege presyzje walsmole

       Roller is in kaai komponint dat direkt kontakt metalen tried en jout it in dwerstrochsneed foarm. It wurdt meastentiids makke fan wolfraam carbid of hege snelheid stielen materiaal, en it oerflak rûchheid wurdt regele ûnder Ra0.1 μ m. De ferwurkjen accuracy is ekstreem heech, en de roller oerflak diameter tolerânsje en silindricity flater moatte wurde kontrolearre binnen ± 0.001mm te kommen dat welding strip grutte ôfwiking feroarsake troch de roller syn eigen flater.

Rigid frame en stabyl oerdracht systeem

       It frame wurdt makke fan yntegraal casting of hege-sterkte stielen welding om te soargjen dat der sil gjin deformation fanwege druk tidens it rolling proses. Tagelyk, it oerdracht systeem (lykas servo motors en bal screws) oannimt hege-precision komponinten, dy't kin sekuer kontrolearje de snelheid en druk reduksje fan 'e rôljende mûne, it foarkommen fan rôljende ynstabiliteit feroarsake troch oerdracht klaring of trilling.

Precision begelieding en posisjonearring meganisme

       Tidens it ôfwikkeljen en weromdraaien wurde pneumatyske as servo-begeliedingsapparaten foarsjoen om te soargjen dat de metalen draad altyd lâns de sintrumas fan 'e rôljende mûne komt, it foarkommen fan unjildige breedte fan lasstrip of edge burrs feroarsake troch wire offset.

2,Echte tiid sletten-loop kontrôle: dynamysk korrigearjen fan krektens ôfwiking

      De ferbining tusken sensoren en kontrôlesystemen makket real-time tafersjoch en korreksje fan flaters mooglik tidens it rôljende proses, dat is it "harsens" dat soarget foar krektens.

Online dikte / breedte deteksje en feedback

      Laser dikte gauge en optyske breedte gauge wurde ynstallearre by de útgong fan de rôljende mole, dat kin sammelje dikte en breedte gegevens fan de welding strip tsientallen kearen per sekonde. As de grutte grutter is as de tolerânsje berik, sil de kontrôle systeem fuortendaliks oanpasse de roll drukken bedrach (dikte ôfwiking) of gids posysje (breedte ôfwiking) te kommen ta dynamyske korreksje.

Konstante spanning kontrôle

      Troch it heule proses fan ôfwikkeljen oant weromdraaien wurdt de spanning fan 'e draad yn real-time kontrolearre troch in spanningssensor, en de ôfwikkel- en weromwikkelsnelheden wurde oanpast troch in servosysteem om stabile spanning te garandearjen (meast regele binnen ± 5N). Spanningsfluktuaasjes kinne feroarsaakje dat de welding strip strekt of komprimearret, direkt fan ynfloed op dimensjonele krektens. Konstante spanningskontrôle kin dit probleem effektyf foarkomme.

Temperatuer kompensaasje kontrôle

      Tidens de rôljende proses, wriuwing tusken de rôljende mûne en de tried rod generearret waarmte, dy't kin feroarsaakje termyske útwreiding en krimp fan de rôljende mûne, dêrmei ynfloed op de grutte fan de laske strip. Guon heechweardige walmûnen binne foarsjoen fan temperatuersensors en koelsystemen om de temperatuer fan 'e walmûne yn realtime te kontrolearjen en de hoemannichte koelwetter oan te passen om te kompensearjen foar ôfwikingen fan krektens feroarsake troch temperatuerwizigingen.

3,Prosesoptimalisaasje: oanpasse oan ferskate materiaal- en spesifikaasjeeasken

      Troch it optimalisearjen fan proses parameters foar ferskillende solder strip materialen (lykas tin plated koper, suver koper) en spesifikaasjes (lykas 0.15mm × 2.0mm, 0.2mm × 3.5mm), de krektens stabiliteit wurdt fierder ferbettere.

Multi pass rolling distribúsje

      Foar dikker rauwe tried materialen, se sille net rôle direkt nei de doel dikte troch in inkele pass, mar wurde stadichoan thinned yn 2-4 passes. Stel in ridlik reduksjebedrach foar elke pas yn (lykas ferminderjen mei 30% -40% yn 'e earste pass en stadichoan ôfnimme yn folgjende passaazjes) om unjildige ferfoarming fan' e draad of skea oan 'e rôljende mûne te foarkommen feroarsake troch oermjittige rôljende druk yn ien pas.

Oerflak behanneling en lubrication fan rôljende mole

      Selektearje de passende rôljende oerflak behanneling proses (lykas chrome plating, nitriding) basearre op de tried materiaal, en oerien mei it mei spesjalisearre rolling smeer oalje. Goede smering kin ferminderjen de wriuwing koeffizient, mije krassen op it oerflak fan 'e tried, ferminderjen de wear taryf fan' e rôljende mûne, en ferlingje syn krektens ûnderhâld perioade.