Wat moat wurde opmurken by it brûken fan in Two High Rolling Machine

     Twa High Rolling Machinefertrouwe op twa omkearde rotearjende rollers om druk út te oefenjen op materialen, it foltôgjen fan prosessen lykas rôljen fan metalen platen, rubbermengen, polymerrollen, en drukken fan lithiumelektrodeblêden. Se wurde in soad brûkt yn metallurgy, nije materialen, rubber plestik, nije enerzjy, laboratoarium ûndersyk en ûntwikkeling, en oare fjilden. Rolling molens binne swiere-duty presyzje apparatuer, en de parallelism, reduksje, temperatuer, smering, en feiligens beskerming fan de roll systeem direkt ynfloed op de dikte krektens fan it klear produkt, it libben fan de rollers, en de persoanlike feiligens fan de operators. In protte apparatuerfouten en produktdefekten wurde meast feroarsake troch ferkearde operaasje en gebrek oan deistige ynspeksjes. It behearskjen fan de wichtichste punten fan it brûken fan in dûbele roll walsmole kin ferminderjen downtime flaters, ferlingje de libbensdoer fan 'e hiele masine, en soargje foar stabile produksje útfier.

1, Wichtige punten foar ynspeksje foar opstarten

      Foardat formele feeding en rolling, in folsleine masine ynspeksje moat wurde foltôge, en direkte feeding produksje is ferbean.

1.  Roller systeem en roller gap ynspeksje

      Kontrolearje it oerflak fan 'e rôljende mûne om te befêstigjen dat d'r gjin skuorren, pits, stickmaterialen, krassen of skea binne; Kontrolearje it parallelisme fan 'e rôljende rollen en soargje derfoar dat de gapwearden oan beide kanten konsekwint binne om it foarkommen fan dikke en tinne rollende materialen oan' e iene kant te foarkommen. By it oanpassen fan it gat tusken de rollen moatte beide kanten syngroan en evenredich oanpast wurde. It is ferbean om krêftich oan ien kant te drukken om deformaasje fan 'e rollers ûnder stress en skea oan komponinten te foarkommen.

2. Transmission en lubrication systeem befêstiging

      Kontrolearje dat de smeerolienivo's fan lagers, gears en ferminderers genôch binne, en dat der gjin blokkades of lekken binne yn 'e oaljekring; De befestigingen, bouten en pinnen binne net los. Unfoldwaande smering kin oerverhitting fan lagers, abnormaal lûd en skaftbrânende fouten feroarsaakje.

3. Cooling / Heating System Testing

      Op grûn fan de ferwurke materialen, befêstigje dat it koelwettersirkwy of ferwaarmingssirkulaasjesysteem normaal wurket sûnder wetterlekkage of blokkade; Abnormale temperatuer fan de rôljende mûne kin direkt feroarsaakje minne plaat foarm, sticking fan de roller, en termyske skea oan de roller oerflak.

4. Ferifikaasje fan feiligens beskerming apparaten

      Alle beskermjende covers, feiligens interlocks, en emergency stop knoppen binne folslein en effektyf, en sûnder foech fuortheljen fan shielded feiligens beskerming komponinten is ferbean; Befêstigje dat de needstopfunksje fluch kin wurde aktivearre.

5.  Gjin load proef operaasje

      Nei it foltôgjen fan alle ynspeksjes, de apparatuer moat rinne op lege snelheid sûnder lading foar 3-5 minuten, observearje oft der in abnormale lûd of trilling, en oft de bearing temperatuer stiging is normaal. Nei it befêstigjen dat der gjin abnormaliteiten binne, kin it materiaal yn produksje brocht wurde.

2、 Foarsoarchsmaatregels foar operaasje tidens produksje en operaasje proses

1. Ferstannich kontrolearje it bedrach fan inkele kompresje

      Stel net te folle reduksje yn ien kear yn. De earste reduksje moat net te grut wêze, en it rôljen moat meardere kearen dien wurde neffens it materiaal en de dikte. As de kompresje grutter is as it draachberik fan 'e apparatuer, sil it rolbûgen, lageroverbelasting, motoroverloadalarm feroarsaakje en de totale struktuer fan' e masine serieus beskeadigje.

2. Materiaal feeding ôfstimming om foar te kommen ôfwiking en slippage

      It materiaal moat wurde fieden yn 'e gat tusken de rollen yn it sintrum en beheind troch de gids baffle te kommen dat iensidich krêft. As d'r materiaal ôfwiking of slip is, moat de rôljende snelheid passend wurde fermindere, de rolgap moat fyn ôfstimd wurde, de oalje en ûnreinheden op it rolflak moatte wurde skjinmakke, en twongen drukken en hurde rollen moatte wurde ferbean om foar te kommen dat krassen op it rolflak.

3. Monitor temperatuer feroarings

      Kontrolearje kontinu de temperatuer fan 'e rôljende rollen en lagers tidens it rôlproses. Friksje genereart waarmte dy't feroarsaket dat de walserij útwreidet, yndirekt feroaret de eigentlike gat tusken de rollen. It is nedich om in lyts bedrach fan roll gap kompensaasje basearre op temperatuer feroarings; Kontrolearje it koelsysteem op 'e tiid as de temperatuer te heech is om thermyske ferfoarming fan' e rollers te foarkommen.

4. Strikt ferbiede gefaarlike en yllegale operaasjes

      As de apparatuer yn wurking is, binne hannen en ark strikt ferbean om it gebiet yn te gean wêr't de rôljende mûne yninoar sletten is; It skjinmeitsjen fan adhesive en pún op it roller oerflak moat wurde stoppe foar ferwurking. Operators moatte goed soargje foar arbeidsbeskerming, lang hier opslaan yn wurkhoeden, en losse klean beheine om foar te kommen dat se fongen wurde yn draaiende dielen. Net-professionals binne ferbean om de apparatuer te betsjinjen.

5. Real time observaasje fan produkt en apparatuer status

      Soarch omtinken foar de dikte en oerflakkwaliteit fan it plaatmetaal tidens it produksjeproses, lykas ek trilling, lûd en feroaringen yn oaljedruk en stroom fan apparatuer; Sadree't der abnormaal lûd, swiere skodzjen, of abnormale temperatuerferheging, de masine moat wurde ôfsletten foar troubleshooting sa gau as mooglik, en it is ferbean om fierder te gean produksje mei de skuld.

3、 Spesifikaasjes foar operaasje fan ôfsluting en ôfsluting

      1. Nei't de produksje foltôge is, lift de gat tusken de rollen en oanpasse de gat tusken de rollen nei de passende iepening. Net bewarje de rollers yn in steat fan nul gap kompresje foar in lange tiid om foar te kommen deformation feroarsake troch lange-termyn stress.

      2. Nei't de apparatuer folslein stoppe is mei rotearjen, útfiere it skjinmeitsjen fan it rollerflak, brûk sêfte túch om it oerbliuwende materiaal op 'e rollerflak skjin te meitsjen, en ferbiede hurde ark om it rollerflak te krassen om permaninte krassen en skea oan te foarkommen.

      3. As de masine foar in lange tiid idle is, moat it rollerflak skjinmakke wurde en roestprevinsjemaatregels moatte wurde nommen; It elektroanyske kontrôlediel moat stof- en fochtbestindich wêze, en elektryske komponinten moatte net direkt mei wetter wosken wurde.

      4. Equipment ûnderhâld moat snije ôf de wichtichste macht oanbod, útfiere power-off tagging, en foarkomme feiligens ûngemakken feroarsake troch tafallige opstarten.

4、 Wichtige punten fan deistich ûnderhâld en ûnderhâld

1. Reguliere lubrication en ûnderhâld

      Folgje strikt de hantliedingsyklus fan 'e apparatuer om korrespondearjend smeerfet ta te foegjen oan lagers, gears en oerdrachtmeganismen om slijtage en skea te foarkommen feroarsake troch oaljetekoart. Dit is de meast krityske stap yn it ferlingjen fan de libbensdoer fan 'e walserij.

2.  Ferifiearje regelmjittich de parallellisme en spaltnoyaktichheid fan 'e rôljende rollen

      Nei lang gebrûk kin it rollersysteem offset ûnderfine. Kontrolearje regelmjittich de gatten tusken de rollen oan beide kanten en kalibrearje se op 'e tiid om unifoarme en stabile dikte fan it fertikke produkt te garandearjen.

3.  Rollbeskerming

      De rôljende mûne is in heechweardige kearnkomponint, dy't de ynfloed fan hurde objekten en it direkte ferpletterjen fan materiaal ûnreinheden op it rôljende oerflak foarkomt; Rjochtsje fuortendaliks alle skea oan it rollerflak oan om te foarkommen dat defekten nei elk produkt replikearje.

4. Hydraulic en elektryske systeem ynspeksje

      Kontrolearje regelmjittich it nivo fan hydraulyske oalje en oft d'r lekkage is yn hydraulyske modellen; Kontrolearje regelmjittich elektryske circuits en hâld de kontrôlekast droech en fentilearre.

5. Fêstigje apparatuer operaasje records, opnimmen fan de doer fan operaasje, flaters, en ûnderhâld tiid, te fasilitearjen letter fault tracing.