Hoe de PV Ribbon Rolling Mills te behâlden yn it deistich libben

      DePV Ribbon Rolling Millscovers koper basearre strip walsmolens en fotovoltaïsche welding strip twa roll / fjouwer roll precision walsmûnen. De kearnûnderhâldsdoelen fan 'e apparatuer binne de dikte-nauwkeurigens te stabilisearjen, skea oan it rôljeflak te foarkommen, ynspringing / krassen fan weldingstrip te eliminearjen, stripbreuk te ferminderjen en de libbensdoer fan' e rollende rollen te ferlingjen. It algemiene ûnderhâldssysteem is ferdield yn fiif modules: ynspeksje foar opstarten, ynspeksje yn it proses, ûnderhâld nei it skift, periodyk ûnderhâld, en kontraindikaasjes.

1、 Pre-start ynspeksje foar elke ferskowing (statysk + gjin lading 3-5 minuten joggen)

1. Roller systeem (wichtigste, direkt bepaalt it uterlik fan de welding strip)

      Skjinmeitsje de boppeste en ûnderste wurk roll oerflak: wipe mei in stof-frij doek en spesjalisearre skjinmeitsjen agent te fuortsmite koper poeder en rôljende oalje residu; Net krassen de roller oerflak mei hurde foarwerpen.

      Visuele ynspeksje fan it roller oerflak: krassen, pitting, en taheaksels; Sadree't der lytse mankeminten foarkomme, stopje de masine fuortendaliks foar ferwurking om ferpletterjen fan batchstrips te foarkommen.

      Kontrolearje de roller bearing sit foar eltse leakage of abnormale oalje vlekken; Befêstigje dat de ferbiningen fan 'e koelpipeline net los binne.

      De iepening en sluten aksje fan de roller gat yn de no-load ynspeksje is glêd, sûnder ynfloed of jamming; Befêstigje dat der gjin crawling fan de oalje silinder ûnder AGC druk.

      Skjinmeitsje de koperen chips fan de gids, kant limyt, en yngong gids blokken, kontrolearje de gatten, en foarkomme dat de strip út rint fan spoar, wrijven tsjin 'e rânen, en krassen de kanten.

2. Rolling koeling / lubrication systeem (rolling oalje systeem)

      It nivo fan de brânstoftank is normaal, en d'r binne gjin wite, emulgearre of swarte ûnreinheden yn 'e oalje.

      Start de oalje pomp en kontrolearje dat de oalje oanbod druk is stabyl binnen de standert berik fan de apparatuer; It drukferskil fan it filter is normaal. As it drukferskil te heech is, jout it oan dat it filterelemint ferstoppe is.

      Kontrolearje de spray nozzle: gjin blokkade, spray rjochting ôfstimd mei de roller gat; Eliminearje lokale oerverhitting en koperplakken feroarsake troch iensidich oaljetekoart.

      De ynlaat- en útlaatwettertemperatueren fan 'e plaat-/shellkoeler binne normaal, en de oaljetemperatuer wurdt regele binnen it prosesberik (meastentiids 30-42 ℃).

3. Hydraulysk kompresje systeem (dikte kontrôle kearn)

      It oaljenivo, oaljetemperatuer en druk fan it hydraulyske stasjon binne normaal; As de oaljetemperatuer grutter is as 45 ℃, is it nedich om it koelsysteem te kontrolearjen.

      Oft der lekkage yn 'e oalje piip en oalje silinder zuigerstang; Sadree't de seal of stofring oalje lekt, moat it fuortendaliks registrearre en ferfongen wurde.

      De bedrading fan solenoïde kleppen en druk sensoren is fêst; Test de effektiviteit fan needstop en oerdrukfergrendeling.

4. Spanning en kronkeljende oerdracht systeem

      De unwinding, spanning roller, en korreksje meganisme binne skjin en frij fan koper pún jamming; Skjinmeitsje de korreksje photoelectric /CCD lens.

      Kontrolearje dat elke gidsroller fleksibel draait en de lagers gjin abnormale lûd hawwe; De spanning sensor kabel hat gjin kompresje wear.

      De tightness fan de oerdracht riem / coupling is matig, en de beskermjende omslach is yntakt.

5. Pneumatyske, elektryske en feiligens

      De gas boarne druk is 0.6-0.7MPa, en it wetter separator drains deistich; De silinder wurket sûnder lucht lekkage.

      Control kabinet cooling fan, filter skerm stof removal; Emergency stop knop en feiligens doar interlock funksje test.

2、 Patrol ynspeksje tidens produksje operaasje (ien kear elke 1-2 oeren)

      Harkje nei it lûd: d'r is gjin periodyk abnormaal lûd of metalen fluitjen fan it lichem fan 'e rôlmole, de ferminder, de oaljepomp en de lagers; Ferminderje de snelheid daliks en ûndersiikje as der abnormaal lûd is.

      Temperatuermjitting: Infraread temperatuermjitting wurdt brûkt om de temperatuer fan 'e rollagersit, servomotor en fersnellingsbak te kontrolearjen. Trochrinnende ferwaarming is strang ferbean.

Kontrolearje de status fan de strip

      Observearje oft de yngongs- en útgongsriemen sintraal binne, sûnder ôfwiking en sûnder iensidige weagen;

      Frequent rinnen mei klam op kontrolearjen: asymmetryske gids, unjildich wear fan roller oerflak, fluktuaasje fan spanning, en mislearjen fan korreksje;

      Willekeurige ynspringing ferskynt op it oerflak, mei in hege kâns fan koper stekt oan de roller oerflak of frjemde foarwerpen op de gids roller.

      Monitor HMI-gegevens: rôljende krêft, rôlgap, spanning foar en efter, rôlsnelheid, oaljetemperatuer. Stopje de masine op 'e tiid as de gegevens signifikant fluktuearje.

      Rôljende oalje: observearje oft der in grutte hoemannichte koperpoeder yn 'e weromkommende oalje is; Regelmjittich skjinmeitsje de oalje werom filter skerm.

      Eliminearje twongen rolling ûnder oermjittige druk en spanning; Ferbiede de direkte yngong fan grûnstoffen mei gewrichten of swiere warping yn 'e walserij.

      Wichtich: Yn gefal fan riembreuk of steapele, stopje de masine daliks, skjinmeitsje de koperen krûden fongen yn 'e rollergap, ynspektearje it rollerflak foarsichtich op krassen of skea, en befêstigje dat it yntakt is foardat de produksje opnij wurdt.

3, Ûnderhâld nei eltse shift shutdown (sletten lus 30 minuten nei shift)

      Reinigje de roller oerflak, frame, gids, spanning roller, en masine, en blaze koper poeder; Koper poeder heart ta abrasives, en lange-termyn accumulation versnelt de wear fan lagers en gids rails.

      Skjinmeitsje de rôljende oalje werom filter en slag sammeltank om foar te kommen ûnreinheden út circulating en krassen fan de roll oerflak wer.

      Kontrolearje alle grease fittings en replenish se neffens spesifikaasjes (rollagers, lead screws, sliders); It is strang ferbean om fet te spatten op it wurkflak fan de walserij, wêrtroch oaljeflekken en mankeminten yn de strip feroarsaakje.

      Lift it gat tusken de rollers passend, en net drukke en kontakt de rollers foar in lange tiid om foar te kommen statyske ynspringing op de roller oerflak.

      Slút it oaljesysteem, koelsysteem en loftboarne ôf; Organisearje ferskowings-oerdracht records, dokumintearjen abnormale lûden, lekkages, roller oerflak anomalies, en dikte fluktuaasjes.