Hoe te dwaan deistich ûnderhâld fan PV Ribbon Rolling Mills

      DePV Ribbon Rolling Millsheart ta de mikrometer nivo hege-precision kâld rôljende apparatuer, mei kearn garânsjes fan dikte / breedte tolerânsje, roll spegel accuracy, AGC hydraulyske sletten-loop, spanning systeem, koeling en lubrication, pre shift ynspeksje (foardat eltse ferskowing begjint), yn shift ynspeksje, post shift skjinmeitsjen en ûnderhâld, wykliks ûnderhâld, en moanlikse djip ûnderhâld. Alle modules binne yn oerienstimming mei de praktyske wurking fan de fotovoltaïsche welding strip produksje site, sûnder fabricating parameters.

1, Pre shift ynspeksje (fereaske troch operators 10 minuten foar it opstarten)

1. Ynspeksje fan rollen en rollende kanalen (Precision Core)

Fisuele ynspeksje fan wolfraamkarbid rôlmasine oerflak: gjin koper poeder ynspringing, krassen, pitting, of oksidaasjegesichten spots; Veegje de lichte koperen krûden mei in stoffrije sêfte doek en spesjalisearre rôljende reinigingsoplossing. Brûk gjin hurde skraper om it rollerflak te skraabjen.

Kontrolearje de feeding en discharge gids tsjillen, straightening tsjillen, en materiaal dielen blokken: de rotaasje is glêd sûnder jamming, it oerflak is frij fan koper slag accumulation, de gids gat is net offset, en foarkomme de welding riem út bûgen en burrs oan 'e kant.

Kontrolearje de naad benchmark: Befêstigje dat der gjin hurde ynfloed merken op de boppeste en legere rollers, en dat de records fan de lêste roller feroaring en naad oanpassing binne kompleet; Hânlieding draaien sûnder lading, de rôlerij draait sûnder abnormale lûd of krassen.

Wire lizzen en kronkeljende I-foarmige tsjil fixture: De fixture wurdt beskoattele strak sûnder looseness, de blokkearjende plaat is plat, en de tried wurdt foarkommen fan rinnen fan spoar en steapele.

2. Ynspeksje fan koel- en smeersysteem (anti-roll oerflak skea, ferdigeningsmateriaal oksidaasje)

It floeibere nivo fan 'e rôljende floeistoftank is binnen it standert skaalberik, en d'r binne gjin wite emulsifikaasje of swarte ûnreinheden; It filterskerm is net belemmere en de spuitpipeline is frij.

Begjinne de smeerpomp en observearje dat de oalje út 'e sproeiers fan' e boppeste en ûnderste rollers gelijkmatig ferdield wurdt sûnder ûnderbrekking of iensidich floeistoftekoart; Fuortendaliks wiskje de ferstoppe nozzle om foar te kommen dat lokale droege wriuwing krassen de rôljende mole en welding strip.

Befêstigje dat de cooling circulation fan en waarmte Exchanger binne normaal, en de oalje temperatuer wurdt regele op 30-45 ℃. Oververhitting sil de efterútgong fan 'e rôljende floeistof en de termyske slijtage fan' e rolflak fersnelle.

3. Hydraulysk AGC-druksysteem (bepalende dikte mei krektens fan ± 0.002mm)

Befêstiging fan hydraulyske stasjon oalje nivo, oalje temperatuer, en druk gauge: De systeem druk is stabyl op de rated wearde fan de apparatuer, sûnder trochgeande druk drop of druk fluktuaasje.

Kontrolearje dat der gjin oalje lekkage yn 'e oalje silinder, oalje pipe joint, en servo fentyl; De stofdichte dichtring fan 'e zuigerstang is yntakt, en der komt gjin koperpoeder yn' e ynterieur fan 'e oaljesilinder, wêrtroch't de klepkearn fêst sit.

Til en ferleegje de roller sûnder lading 2-3 kear, observearje de syngroane reaksje fan it drukken, gjin jamming of krûpen, en gjin alarm op 'e AGC automatyske kompensaasje-ynterface.

4. Transmission en spanning systeem

It oaljenivo fan 'e haadreduksje en gearbox is op 1/2 fan it oaljefinster, en d'r is gjin emulsifikaasje of skomjen fan' e oalje; De coupling beskermjende omslach is yntakt, en de elastyske buffer blok is net barsten.

De traksje- en slingerspanningskontrôler wurdt ynskeakele foar selskontrôle, de spanningssensorwearde wurdt weromset nei nul, en d'r is gjin abnormaal lûd fan 'e spanningsrollagers.

De spanning fan 'e ketting en syngroane riem is matig, sûnder losheid of springende tosken, en it smeerfet is net droech.

5. Elektryske, online detection, feiligens interlocking

De koelventilator fan 'e elektryske kontrôlekast is normaal, en d'r is gjin accumulation fan koperpulver of oaljeflekken yn' e doaze; Komprimearre lucht triple komponint ôfwettering, mei in stabile lucht druk fan 0.5-0.6MPa.

Skjinmeitsje de lens en sensing sonde fan de online dikte gauge, der is gjin spatten of obstruksje fan rôljende floeistof, en de nul kalibraasje is normaal.

De feiligensdoar, needstop, beskerming fan draadbrekken, en ultra dikke en ultra-tinne alarm binne allegear hifke om effektyf te wêzen, en de interlock kin net koartslute wurde.

2、 Dynamyske ynspeksje yn 'e klasse (ien kear elke 2 oeren, produksjeproses)

Kontrolearje de hiele masine foar abnormaal lûd: As d'r abnormaal lûd of oermjittige trilling is yn 'e rollagers, reduksje, hydraulyske pomp en traksjemotor, stopje de masine fuortendaliks foar probleemoplossing; De temperatuerferheging fan it walsmûnelager is ≤ 65 ℃. As it boppe de temperatuer limyt, stopje de masine en replenish de lubricating grease.

Echte-tiidmonitoring fan produktdimensjes: Nim elke 30 minuten samples en test de dikte en breedte opnij mei in mikrometer. As de tolerânsje driuwt, kontrolearje dan op rolslijtage, hydraulyske drukfluktuaasjes en ynstabile spanning.

Rolling fluid status: Observearje oft d'r in grutte hoemannichte koperpoedersuspensje is yn 'e sirkulearjende floeistof. As de filtration druk ferskil nimt ta, it jout oan dat it filter elemint is blokkearre. Skeakelje op 'e tiid nei it reservekopyfilter.

Pipeline sealing ynspeksje: Kontrolearje op lekken yn hydraulyske oalje pipen, lubrication pipen, en koelwetter pipen. As der in lyts bedrach fan oalje lekkage, strak de gewrichten op 'e tiid om foar te kommen oerflak gebreken feroarsake troch oalje fersmoarging fan de welding strip.

Observaasje fan spanningstabiliteit: De draad skoddet net, strakkere of loslitten tuskenskoften; De winding en wiring binne kreas, sûnder folded rânen of ynstoarte coils, en wiring motor screw wurdt geregeld smard.

Miljeustofkontrôle: Blaas it koperpoeder op 'e tiid om 'e rôljende mûne, en ferbiede grutte hoemannichten stof om yn 'e diktemeter, servoklep en lagersit te driuwen.

3、 Post shift skjinmeitsjen en ûnderhâld (15-30 minuten nei shutdown, deistige ein)

1. Reiniging fan hiele masine (hege koperstof op fotovoltaïske lint, kaai)

Stopje de masine en útsette de macht. Brûk lege druk droege gearparse loft (≤ 0.3MPa) te blazen en skjinmeitsje de roller frame, gids tsjil, winding meganisme, en waarmte dissipation haven fan de elektryske kontrôle doaze, en fuortsmite de taheakke koper poeder.

Veeg it rollerflak, diktemeterlens, spanningsroller en rjochtsroller mei in stoffrije doek om oerbleaune kopersnippers fan it rollen goed te ferwiderjen en krassen op 'e draad te foarkommen by it rollen fan' e oare deis.

Skjinmeitsje de slag werom tank en filter barrel fan 'e rôljende floeistof, smyt de dellein koper modder, en foarkomme blokkade fan de sirkulaasje pipeline.

Wiskje it bûtenste oerflak fan 'e apparatuer en it bestjoeringsplatfoarm, skjinje it koperpoeder op' e grûn, klassifisearje en recycle koperspaaden om foar te kommen dat stof yn 'e lagers en gidsrails komt.

2. Systeem ôfsluting Underhâld

Lubrication systeem: Hâld de sirkulaasje pomp rinnen foar in koarte perioade fan tiid foar 3 minuten, leegje de oerbleaune ûnreinheden yn 'e lieding, en slute de spray fentyl; Reinigje it stof op 'e eksterne koelfinen fan' e koeler.

Hydraulic systeem: observearje foar lekkages, rekord oalje temperatuer en druk operaasje gegevens; Los it opboude wetter frij yn 'e trijedielige loftopslachtank.

Roll beskerming: Tidens lange-termyn shutdowns (nacht ferskowings / wykeinen), jilde in lyts bedrach fan roest proof rolling oalje oan de roll oerflak om foar te kommen dat oksidaasje en roest fan it produsearjen fan pitting.

Werom de tooling werom nei syn oarspronklike posysje: Skjinmeitsje de I-foarmige tsjillen, reserve rôljende rollen, en oanpasse shims foar it opslaan fan se yn in roest-proof tooling rack om foar te kommen skea oan de roller oerflak fan botsing.

3. Record Ledger

Ynfolje apparatuer operaasje records: rolling útfier, gat oanpassing, roller oerflak wear, hydraulyske abnormaliteiten, alarm flaters, filter elemint ferfanging, lubrication en filling situaasje, garandearje traceability fan ien masine en ien triem.

4、 Regelmjittich yngeand ûnderhâld elke wike (4 oeren downtime, fêste ferskowings per wike)

Roll en bearing ûnderhâld

Fuortsmite de ein cover fan de roller bearing sit, skjin de ynterne koper poeder, en heakje hege-temperatuer en ekstreme druk resistant lubricating grease; Kontrolearje de bearing klaring, oft der pitting of abnormale lûden, en ferfange de bearing as de wear grutter de tolerânsje; Kontrolearje de sealing wetter blokkearjende ring fan 'e rôljende mûne, ferfange it direkt as it âldens en wurdt hurd, om foar te kommen dat de rôljende floeistof infiltrating it lager en corroding.

Djippe skjinmeitsjen fan lubrication en cooling systeem

Reinigje alle filters fan 'e rôljende floeistof (primêr groffilter, sekundêr presyzjefilter) en ferfange ferstoppe filtereleminten; Kontrolearje op koper modder accumulation yn 'e sirkulaasje lieding en wiskje de spray haadpipe; Nim samples om de turbiditeit fan 'e rôljende floeistof te observearjen, en ferfange alle ûnreinheden dy't de standert oertreffe troch nije floeistof.

Underhâld fan oerdracht systeem

Kontrolearje de kleur fan 'e gear oalje fan' e gearbox, ferfange it fan tefoaren as it swart wurdt of metalen abrasive dieltsjes befettet; Draai de koppeling, ankerbouten, en frame tie stangen (diagonaal koppel tightening om foar te kommen frame deformation fan beynfloedzje rolling coaxiality); Reinigje it stof en smeer de syngroane riem en ketting.

AGC hydraulysk systeem ûnderhâld

Skjinmeitsje it lucht permeable filter elemint fan de hydraulyske stasjon; Kontrolearje de servo klep plug en circuit foar oalje vlekken; Kontrolearje de druk fan 'e accumulator as it net genôch is om stikstofgas oan te foljen; Kontrolearje de stofprevinsje en dichtring fan 'e oaljesilinder, ferfange alle lytse skea fan tefoaren om in grutte hoemannichte oaljelekkage te foarkommen.

Online deteksje en kalibraasje fan spanningssysteem

Kalibraasje fan it nulpunt en standertblok fan 'e online diktemeter; Nul de spanning sensor en skjin de adhesion fan 'e sensing roller; Wipe en lubricate de wiring skroef en lineêre gids te garandearjen sels wiring.

Elektryske stof removal befestiging

Iepenje it leechspanningsblazen en stofferwidering fan 'e elektryske kontrôlekast, en draai de skroefkoppel fan it terminalblok oan; Skjinmeitsje it koper poeder op it oerflak fan contactors en relais te kommen dat min kontakt fan kontakten fan wêrtroch spanning en dikte mjitting sinjaal drift.