Wat is de funksje fan rewinding masine

     Rewinding masineis in kearn apparatuer brûkt yn yndustriële produksje foar hege-precision sekundêre winding en finishing fan coiled materialen lykas tried, strip, folie, en pipe. De kearnfunksje is it ferbetterjen fan de kwaliteit fan it wikkeljen, it berikken fan presys weromdraaien, en soargje foar folgjende ferwurking en levering.

1, Kearnfunksjes en rollen

Hege presyzje spanningskontrôle (kearn)

      It oannimmen fan in sletten-loop-spanningssysteem om spanning yn echte tiid te kontrolearjen en te stabilisearjen (mei in flater fan maksimaal ± 0.5N), it foarkommen fan stretching, deformaasje, fraktuer of losmeitsjen fan materiaal.

      Oanpasse oan ferskate spesifikaasjes fan * * fyn draad (φ 0.01mm) * * oant dikke kabels, aluminiumstangen, ensfh.

Intelligent reguliere wiring arrangement

      It servo-oandreaune kabelsysteem berikt unifoarme, strakke, skipfrije en net-oerlappende laachwikkeling, mei in plat eingesicht (lykas in "teleskoop"-foarmige defektrate fermindere nei ekstreem leech).

      Ferbetterje de tichtens en netheid fan rolferpakking, fasilitearje opslach, ferfier, en folgjende automatisearre ferwurking.

Accurate divyzje en fêste lingte

      Elektroanyske lingte / tellen, sekuere slitting en rewinding neffens set lingte, gewicht of oantal bochten, geskikt foar downstream lytse batch en multi spesifikaasje easken.

      It ferfangen fan hânmjittich sortearjen, effisjinsje is ferbettere mei mear as 40%, en it defekt taryf is fermindere fan 3% nei ûnder 0,5%.

Kwaliteit reparaasje en re ynspeksje

      Útfiere sekundêre rewinding reparaasje op inisjele mankeminten lykas looseness, wrinkling, râne ynstoarten, en defekten te ferbetterjen de ienmalige pass rate.

      Yntegreare online deteksje, markearje en ferwiderjen fan defekte segminten om nul defekten yn it definitive produkt te garandearjen.

Oanpasse oan downstream prosessen

      Soargje foar standert, skjinne en stabile rolferpakking om glêde opfolgjende wikkeling, weven, printsjen, laminearjen, coating en oare prosessen te garandearjen, en ferminderjen fan materiaal jamming en downtime.

Dataisaasje en traceability

      Record parameters lykas spanning, snelheid, lingte, batch, ensfh, Stypje produksje traceability en kwaliteit kontrôle.

2, Typyske applikaasjescenario's

      Draad en kabel: foltôge werom-, werom- en rôljen fan macht-/kommunikaasjekabels en kabels foar auto's.

      Precision wire: wolfraam molybdenum wire, enameled wire, welding wire, medyske katheter, mikro koaksiale kabel.

      Elektroanyske spoelen: presys wikkeling fan spoelen foar motoren, solenoïde kleppen, en sensoren.

      Metalen / net-metalen strips: weromdraaien en snijden fan aluminium strips, koperfolies, films, tapes en gearstalde materialen.

3, Gearfetting fan kearnwearden

      Kwaliteit: hege spanning en wiring krektens, elimineren deformation, looseness, en defekten, en ferbetterjen produkt konsistinsje.

      Effisjinsje: hege snelheid, folslein automatisearre, ferminderjen fan hânwurk en rework, en ferbetterjen produksje line utilization rate.

      Kosten: ferminderje ôffal taryf, downtime ferliezen, en levering skeel, optimalisearje TCO.

      Fleksibiliteit: Fluch oerstap, geskikt foar meardere fariëteiten en lytse batchproduksje.