Wat moat wurde betelle omtinken oan yn it deistich ûnderhâld fan fotovoltaïsche welding strip walserij

      Defotovoltaïsche welding strip walserijis de kearn apparatuer foar it produsearjen fan fotovoltaïsche welding strips. De kearn fan har deistich ûnderhâld is om de krektens fan 'e rôljende mûne te garandearjen, de skjinens fan' e apparatuer te kontrolearjen, de stabiliteit fan 'e oerdracht en hydraulysk systeem te behâlden, en produksjedefekten te foarkommen lykas krassen / unjildige dikte fan' e strip. Tagelyk hawwe fotovoltaïske welding strips ekstreem hege easken foar dimensjekrektens (dikte tolerânsje binnen ± 0.005 mm) en oerflak glêdens. Deistich ûnderhâld moat wurde útfierd om "precision, skjinens en stabiliteit", it hiele proses fan pre-shift-ynspeksje, yn shift-ynspeksje en post-shiftûnderhâld. Tagelyk rjochtet it him op kearnkomponinten lykas rôlmole, oerdracht, hydraulysk, elektrysk, en fieding / ûntfange. De folgjende binne modulêre en praktyske punten foar deistige ûnderhâld dy't geskikt binne foar standerdisearre operaasjes yn massaproduksjeworkshops:

1, Core komponint: Roll systeem ûnderhâld (meast kritysk, direkt bepalen welding strip accuracy)

      De walserij is de kearn fan it rôljen fan welding strip. Photovoltaïsche welding strips wurde meast rôle út 0.08-0.3mm ultra-tinne koper strips. De rûnheid, koaksialiteit en glêdens fan 'e oerflak fan' e rôlmasine beynfloedzje direkt de dikte en oerflakkwaliteit fan 'e strip. Deistich ûnderhâld fereasket "ljocht wiping, krekte kalibraasje, anty-botsing, en timed slypjen":

      Pre shift-ynspeksje: Brûk in stoffrije doek dipped yn wetterfrije ethanol om it oerflak fan 'e boppeste en legere rôljende rollen foarsichtich te wiskjen, kontrolearje op kopersnippers, oaljeflekken, krassen, plakke rollen en pitting. As der lytse sticking roll ûnreinheden, net brûke hurde foarwerpen te Scrape se, en brûk fyn grinding paste kombinearre mei wol fielde foarsichtich smyt se fuort; Tagelyk, kontrolearje oft it gat tusken de rollers is nul en oft de roller oerflak fit is unifoarm, om foar te kommen dat de ôfwiking fan it gat wêrtroch't iensidich dikte fan de strip.

      Yn klasse ynspeksje: Kontrolearje de operaasje status fan 'e rôljende mûne elke 2-4 oeren, observearje oft der rolling marks of krassen op it oerflak fan' e rôle strip. As trochgeande rôljende marken ferskine, stopje de masine daliks en ynspektearje it oerflak fan 'e rôljende mûne om te kontrolearjen op frjemde objekten ynbêde of wurgens skea oan' e rôljende mûne oerflak; It is ferbean om it rollerflak mei hannen of ark te berikken tidens de wurking fan 'e walsmole om deformaasje en krassen fan' e rollen te foarkommen.

      Nei ferskowing ûnderhâld: Nei't it rôljen is foltôge, skjinmeitsje de koperen krûden en oaljeflekken op it oerflak fan 'e rôlmole grûnend skjin, wipe it skjin mei in stoffrije doek, en jilde gelijkmatig in laach anty-roest-oalje (mei lege volatiliteit, restfrije spesjale anty-roestoalje om foar te kommen kontaminearjen fan de folgjende strip); As de masine foar in lange tiid ôfsluten is (mear as 8 oeren), moat in spesjale beskermjende film brûkt wurde om de rollen te wikkeljen om oksidaasje en roest te foarkommen.

      Reguliere kalibraasje en slypjen: Slijpen wurdt útfierd op in fêste frekwinsje neffens produksjekapasiteit. Yn massa produksje, foar elke 5-8 ton fan koper strip rôle, de rôljende mole wurdt fyn gemalen ien kear te herstellen de glêdens fan it rôljende oerflak; Kalibrearje de rûnheid, koaksialiteit en nivo fan 'e rôljende mûne mei in draaiknop elke wike, mei in ôfwiking regele binnen 0.002 mm, om ôfwiking fan walsmole te foarkommen dy't golvende rânen yn' e strip feroarsaakje.

      Anti botsing beskerming: Brûk spesjalisearre lifting apparatuer en rubber pads by it ferfangen fan de rôljende mûne, en ferbiede direkt kontakt tusken de rôljende mûne oerflak en metalen ark; De idle walsmûne wurdt fertikaal pleatst op in tawijd stipe, mei de walmûne nei boppen rjochte om ferfoarming feroarsake troch kompresje te foarkommen.

2, Ûnderhâld fan oerdracht en snelheid kontrôle systeem (garandearjen fan stabile rôljende snelheid en it foarkommen fan strip stretching)

      Photovoltaïsche welding strip rôlmole fereasket konstante lineêre snelheid en lege spanning operaasje. De slip, abnormale lûd, en snelheidsfluktuaasjes fan it oerdrachtsysteem (motor, reduksje, keppeling, syngroane riem) kinne stripstretsjen en unjildiche dikte feroarsaakje. Deistich ûnderhâld punten:

      Pre-shift-ynspeksje: Kontrolearje oft de ferbiningsbouten tusken de motor en de reduksjer binne oanskerpe, oft de elastyske pad fan 'e koppeling is droegen of barsten, oft de syngroane riem los is of springende tosken. As de spanning fan 'e syngroane riem net genôch is, brûk dan in spanwiel om it te fine om slipjen by operaasje te foarkommen; Kontrolearje oft de parameters foar snelheidskontrôler oerienkomme mei it hjoeddeistige rôlproses en ferbiede willekeurige oanpassingen.

       Smering en ûnderhâld: De gearbox moat geregeld wurde fol mei gear oalje neffens de ynstruksjes (kontrolearje normaal it oaljenivo elke 3 moannen en ferfange it elke 6 moannen), en it oaljenivo moat wurde hâlden yn 'e middenline fan' e oaljemark. It is ferbean om te operearjen sûnder oalje; Koppelings, lagersitten en oare draaiende dielen moatte ien kear yn 'e wike mei hege temperatuer lithiumfet fol wurde om droech slyplûd te foarkommen.

       Ynspeksje yn 'e klasse: Kontrolearje it rinnende lûd fan motoren en ferminderers. As d'r abnormaal lûd of oerverhitting is (temperatuer boppe 60 ℃), stopje de masine fuortendaliks foar probleemoplossing om motorferbrâning of skea oan oerdrachtkomponinten te foarkommen; Observearje oft der ynienen fersnelling / fertraging tidens de rôljende proses fan de strip, en kontrolearje oft der sinjaal ynterferinsje yn de snelheid kontrôle systeem.

       Skjinmeitsjen en beskerming: Skeakelje op 'e tiid de kopersnippers en stof op 'e oerdrachtkomponinten om foar te kommen dat ûnreinheden it ynterieur fan' e gearbox yngeane en gearslijtage feroarsaakje; Hâld it grille fan 'e motorkoelventilator skjin om stofakkumulaasje te foarkommen dy't ynfloed hat op waarmteôffier.

3、 Hydraulysk en drukke systeemûnderhâld (kontrôle rôljende druk om unifoarme dikte te garandearjen)

      It drukken apparaat fan 'e rôljende mole wurdt meast dreaun troch hydraulyske druk. De drukfluktuaasje, oaljelekkage en jamming fan it hydraulyske systeem sil direkt ynfloed hawwe op 'e stabiliteit fan' e rôljende druk, wat resulteart yn 'e dikte fan' e laske strip oer de tolerânsje. Deistich ûnderhâld rjochtet him op "lekprevinsje, drukstabilisaasje en skjinmeitsjen":

      Pre shift-ynspeksje: Kontrolearje it oaljenivo fan 'e hydraulyske oaljetank, behâlde it oaljenivo tusken de boppeste en legere grinzen fan' e oaljemeter, en soargje derfoar dat de oalje dúdlik is en frij fan turbiditeit; Kontrolearje oft d'r oaljelekkage is yn 'e hydraulyske pipelines, gewrichten en hydraulyske silinders. As der oalje lekkage, ferfange de sealing ring fuortendaliks en ferbean operaasje mei lekkage; Start it hydraulyske systeem en rinne it sûnder lading foar 2-3 minuten. Kontrolearje oft de druk is stabyl op it proses set wearde (meastentiids 0,5-2MPa foar fotovoltaïsche welding strip rolling), en der is gjin hommelse ferheging of fermindering fan druk.

      Oalje en filter ûnderhâld: Brûk anti-wear hydraulyske oalje (oanrikkemandearre No. 46) foar hydraulyske oalje, ferfange it elke 6 moannen, en yngeand skjinmeitsje de oalje tank ûnder ferfanging; De hydraulyske oalje suction filter en werom filter moatte wurde skjinmakke ien kear yn 'e moanne en ferfongen alle trije moannen om te kommen clogging fan it filter en fersmoarging fan' e hydraulyske oalje, likegoed as wear en tear op de hydraulyske kleppen en silinders.

      Yn klasse ynspeksje: Observearje oft de hydraulyske silinder soepel drukt, oft der in jamming of beweging is. As der skodzje by it drukken, kontrolearje oft de hydraulyske klep is blokkearre of de hydraulyske silinder lekt; Kontrolearje de druk fan it hydraulyske systeem ien kear elk oere, en oanpasse it fuortendaliks as de druk ôfwiking grutter is as ± 0.1MPa.

      Post shift ûnderhâld: Nei it útsetten fan it hydraulysk systeem, weromsette de gat tusken de rollers nei nul, sadat de hydraulyske silinder is yn in druk frije steat, it ferminderjen fan de fergrizing fan de seehûnen; Reinigje it stof op it oerflak fan it hydraulyske stasjon en behâlde fentilaasje en waarmteôffier.

4, Ûnderhâld fan feeding / ûntfangst en spanning systeem (om strip ôfwiking, stretching, en breakage te foarkommen)

      De feeding rack (uncoiler) en ûntfangende rack (coiler) wurde koördinearre mei de spanning kontrôle systeem te garandearjen lege spanning en gjin ôfwiking tidens de welding strip rolling proses. De ultra-tinne fotovoltaïske welding strip is gefoelich foar brekken, en it ûnderhâld fan dit systeem moat goed wêze:

      Pre shift ynspeksje: Kontrolearje oft de centering apparaten fan de feeding en ûntfangst rollen wurde oanskerpe, oft de rollen binne skew, en as de rollen binne oneffen, nivellering se earst foardat feeding; Kontrolearje oft it oerflak fan de spanning roller is glêd, oft der binne krassen of pún, oft de spanning sensor is skjin, en oft der gjin stof obstruksje (om sinjaal ferfoarming foar te kommen).

      Spanning oanpassing: Pas de spanning wearde neffens de dikte fan de welding strip (tinne strip 0.08-0.15mm spanning wurdt regele op 5-10N, dikke strip 0.2-0.3mm spanning wurdt regele op 15-30N). It is ferbean om de strip te rekkenjen fanwegen oermjittige spanning, of feroarsaakje dat de strip ôfwike of steapele troch ûnfoldwaande spanning.

      Yn klasse ynspeksje: Observearje oft de strip rint yn it sintrum tidens it rolling proses. As d'r ôfwiking is, oanpasse de gidsrollen fan 'e fiedingsrek op' e tiid om krassen te foarkommen dy't feroarsake binne troch de strip dy't wrijven tsjin 'e rânen en hoeken fan' e apparatuer; Kontrolearje de platheid fan 'e ûntfangende rol, sûnder toerfoarmige of losse rollen. As losse rollen foarkomme, oanpasse de ûntfangende spanning wat.

      Underhâld fan komponinten: Smearje de lagers fan 'e gidsrol en spanningsroller ien kear yn' e wike, kontrolearje oft de polyurethane adhesive laach op it oerflak fan 'e gidsrol is droegen of barsten. As de adhesive laach falt ôf, ferfange it fuortendaliks om foar te kommen dat de metalen roller oerflak krassen de strip.

5、 Elektryske en kontrôle systeem ûnderhâld (garandearjen sekuere wurking fan apparatuer en it foarkommen fan downtime fanwege flaters)

      It elektryske systeem is it "harsens" fan 'e rôljende mûne, ynklusyf PLC, touchscreen, sensors, solenoïde kleppen, ensfh.

      Pre shift ynspeksje: Iepenje de elektryske kabinet en kontrolearje oft de ynterne wiring terminals binne feilich fêstmakke sûnder looseness of oksidaasje; Oft de touch skerm werjefte is normaal, en oft de proses parameters (rolling snelheid, druk, gat, spanning) binne dúdlik en frij fan fergriemde karakters; Oft de bedrading fan elke sensor (dikte, posysje, spanning) fêst is en net los.

      Reiniging en beskerming: De koelventilator fan 'e elektryske kast moat skjin wurde hâlden, frij fan stofakkumulaasje, en soargje foar fentilaasje yn' e kast. De temperatuer moat wurde regele ûnder 40 ℃; Skjinmeitsje it stof binnen it elektryske kabinet mei komprimearre lucht (lege druk, ≤ 0.3MPa) elke moanne, en ferbean wiping elektryske komponinten mei wetter of fochtige doek; It elektryske kabinet moat wurkje mei de doar ticht om foar te kommen dat koperen chips en stof yngeane.

      Troubleshooting: As de parameters fan it touchscreen net wizige wurde kinne en it apparaat net beweecht, kontrolearje dan earst oft de sensor defekt is en oft de bedrading los is, en kontrolearje dan de PLC-module. It is ferbean om de PLC-bedrading nei wille te stekken en út te stopjen; As de solenoid fentyl is fêst, spoel it mei skjinne hydraulyske oalje. As it net kin wurde reparearre, ferfange it fuortendaliks.

      Reservekopy fan gegevens: Reservekopy de prosesparameters op it touchscreen ien kear yn 'e wike om parameterferlies te foarkommen feroarsake troch systeemfalen en ynfloed op produksje-effisjinsje.

6、 Algemiene skjinmeitsjen fan apparatuer en behear op it terrein (basisstipe, it foarkommen fan sekundêre fersmoarging)

      It fereasket ekstreem hege suverens fan it oerflak. Equipment stof en koper chips kinne direkt feroarsaakje fersmoarging en krassen op it oerflak fan de strip. Behear fan 'e side moat it doel berikke fan "de side wiskje neidat it wurk foltôge is en materialen binne verbruikt":

      Klasse skjinmeitsjen: Brûk in spesjalisearre boarstel en stofsûger om de koperen krûden op 'e apparatuertafel, beide kanten fan' e rôljende mûne, en it feed- / ûntfangstrek skjin te meitsjen. It is ferbean om it oerflak fan 'e rôljende mûne direkt mei komprimearre loft te blazen (om foar te kommen dat koperen krûden yn' e walmûne oerflak ynbêde wurde); Tidens de rôljende proses, der binne gjin fersprate koperen spaanen of oalje vlekken op it oerdracht paad fan de strip.

      Post shift wiidweidige skjinmeitsjen: yngeand skjinmeitsje de hiele apparatuer en de omlizzende grûn fan koper shavings en stof, wipe alle dielen yn kontakt mei de strip mei in stoffrije doek; It oerflak fan de apparatuer moat wêze frij fan oalje en wetter vlekken, en idle ark moatte wurde werombrocht nei harren oarspronklike posysjes. It is ferbean om swiere foarwerpen lykas metalen ark en spoelen op 'e apparatuer te pleatsen.

      Omjouwing op it terrein: De wurkpleats fan 'e rôlerij wurdt stoffrij en droech hâlden, mei fochtigens kontrolearre op 40% -60% om koperstripoksidaasje te foarkommen; Stofgenerearjende operaasjes ferbiede lykas slypjen en snijden yn 'e workshop om krúskontaminaasje te foarkommen; By it yngean fan de workshop is it nedich om stoffrije klean en wanten te dragen om foar te kommen dat oaljeflekken yn kontakt komme mei de strip en rollers.