Wat binne de wichtichste punten foar it selektearjen fan in fotovoltaïske welding strip rôlmole

      De kearn fan it kiezen fan infotovoltaïsche welding strip walserijis it oerienkomme mei syn eigen welding strip produkt posysjonearring (konvinsjonele / MBB / 0BB, PERC / TOPCon / HJT) en produksje kapasiteit planning basearre op fjouwer diminsjes: produkt krektens, produksje stabiliteit, oanpassingsfermogen, kosten, en nei-ferkeap tsjinst. De folgjende binne detaillearre seleksjepunten foar modules, dy't it heule proses dekke fan kearnparameters oant seleksje fan ymplemintaasje:

1、 Core accuracy yndikatoaren (bepale de kwaliteit fan solder strips en de komptabiliteit fan komponinten)

Accuracy is de kearn konkurrinsjefermogen fan fotovoltaïske lint rôlmûnen, dy't direkt beynfloedet de welding prestaasjes fan it lint, it risiko fan ferburgen barsten yn 'e batterij sellen, en de macht generaasje effisjinsje. It is de primêre konsideraasje foar seleksje.

dimensional tolerânsje

Dikte tolerânsje: Konvinsjonele welding strips hawwe de foarkar te wêzen * * ± 0.005mm * *, MBB / 0BB fyn raster welding strips moatte wurde opwurdearre ta * * ± 0.003mm * *, en ultra precision easken kinne fereaskje ± 0.002mm * *;

Breedte tolerânsje: konvinsjonele ± 0.02mm, fyn raster welding strip moat wêze ≤± 0.01mm;

Flatness / side bûgen: Flat strip side bûgen ≤ 0.5mm / m, sûnder golvende rânen of ruffle rânen, om foar te kommen folgjende tin coating en abnormale winding.

Oerflak kwaliteit

De oerflak rûchheid fan 'e rôle koper strip is Ra <0.8 μ m, en de spegel grade walmûne kin berikke Ra <0.4 μ m sûnder krassen, pitting, of oksidaasjegesichten spots;

Gjin rôljende ynspringing of rôljende merken, garandearjen fan de uniformiteit fan folgjende tincoating, geskikt foar komponintprosessen lykas HJT dy't hege suverens fan oerflak nedich binne.

dimensionale stabiliteit

By it produsearjen kontinu foar in lange tiid (8h / 24h), de dikte en breedte fluktuaasjes moatte net boppe it tolerânsje berik te kommen batch defekten feroarsake troch roller ferwaarming en spanning drift.

2、 Equipment proses oanpassingsfermogen (oerienkommende syn eigen produkt en produksje line yndieling)

It is needsaaklik om it type produsearre welding strip te kombinearjen, komponint proses, en produksje line yntegraasje easken te kommen ôffal feroarsake troch apparatuer en produkt mismatch.

Welding strip produkt oanpassing

Konvinsjonele welding strip (1.0-2.5mm breedte): in universele twa roll / fjouwer roll rolling mole kin foldwaan oan de easken;

MBB fine raster welding strip (≤ 1.0mm breed), 0BB non main grid welding strip: Prioriteit moat jûn wurde oan fjouwer roll / seis roll precision rolling molens, útrist mei hege-precision gat oanpassing systemen;

Ultra sêfte solder strip: Fokus op online annealing proses (annealing temperatuer, snelheid sletten-loop kontrôle) te garandearjen folsleine stress relief en gjin fraktuer by bûgen;

Oanpassing fan lege temperatuer tin coating (HJT spesifyk): De apparatuer moat stypje lege-temperatuer annealing + lege-temperatuer tin coating ferbining te kommen hege-temperatuer skea oan de batterij sellen.

Production line yntegraasje kapasiteit

Yntegreare masine seleksje: Prioriteit moat jûn wurde oan rolling + annealing + tin coating + online detection + coiling yntegrearre modellen te ferminderjen tuskentroch ferfier en ferbetterjen opbringst;

Seleksje fan ien masine: It is needsaaklik om de ynterface-kompatibiliteit te befêstigjen mei besteande pay-off-masines, tincoatingmasines, en slingermasines, ynklusyf spanningsmatching, snelheidsyngronisaasje en sinjaalkommunikaasje;

Kapasiteit oerienkomst: De rôljende snelheid is normaal 120-200mm / min, en de fyn raster welding strip kin de snelheid passend ferminderje om krektens te garandearjen. It oantal apparatuer wurdt berekkene op basis fan deistige / moanlikse produksjekapasiteit.

Oanpassing fan grûnstoffen

Ynkommende spesifikaasjes: Befêstigje de diameter berik fan rûne koper tried stipe troch de apparatuer (mainstream Φ 0.1-1.2mm), oerienkommende de koper tried grûnstoffen kocht troch himsels;

Materiaal oanpassing: Unterstützt fotovoltaïske spesifike kopermaterialen lykas pears koper en soerstoffrij koper om brosse breuk en unjildige deformaasje by it rollen te foarkommen.

3、 Produksjestabiliteit en automatisearringsnivo (bepale massa produksje effisjinsje en arbeidskosten)

Yn senario's foar massaproduksje beynfloedzje stabiliteit en automatisearring direkt gebrûksnivo, opbringstrate en arbeidynput, dy't de kaai binne foar lange-termyn operaasje.

Betrouberens fan kearnkomponinten

Roll materiaal: Prioriteit moat jûn wurde oan hurde alloy / wolfraam stielen spegel roll, dat hat in lange wear ferset libben (≥ 5000h) en ferleget de frekwinsje fan roll ferfanging;

Drive systeem: oannimmen fan PLC + servo motor folsleine sletten-loop kontrôle, mei spanning kontrôle krektens fan ± 1%, te kommen wire stretching en ôfwiking;

Koelsysteem: Konstante temperatuerkoeling fan 'e rôljende mûne om thermyske ferfoarming te foarkommen en lange-termyn produksjekrektens te garandearjen;

Transmission struktuer: naadleaze gear / synchrone riem oerdracht, ferminderjen fan trilling en ferbetterjen rôljende stabiliteit.

Online deteksje en kontrôle mei sletten lus

It is needsaaklik om online laser dikte en breedte gauges út te rusten om real-time dimensionale gegevens te sammeljen, automatysk de gat en spanning fan 'e rollen fan' e rôljende mûne oan te passen en automatyske korreksje fan dimensionale ôfwikingen te berikken;

Opsjoneel oerflakdefektdeteksjesysteem (fisuele ynspeksje), real-time erkenning fan krassen, oksidaasje en pitting, automatysk alaarm as ferwidering fan defekt produkten;

Traceability fan gegevens: Unterstützt de opslach en eksport fan produksjegegevens (snelheid, temperatuer, tolerânsje, defektrate) om te foldwaan oan de easken foar kwaliteit traceability fan 'e fotovoltaïske yndustry.

Automatisearring en yntelliginsje

Automatysk roll feroarjen, automatyske wire arrangement, en automatyske joint welding, ferminderjen fan hânmjittich yntervinsje;

Fault sels diagnoaze en op ôfstân operaasje en ûnderhâld funksjes kinne koarter downtime foar ûnderhâld;

De minsk-masine-ynterface is brûkerfreonlik, maklik te betsjinjen, en ferminderet it fertrouwen op betûfte arbeiders.

4、 Kosten-effektiviteit fan kosten en libbenssyklus (foarkom it oersjen fan ymplisite kosten troch allinich te sjen nei oankeapprizen)

Seleksje moat rekken hâlde mei oanbestegingskosten, bedriuwskosten, ûnderhâldskosten en ôfskriuwingskosten, ynstee fan gewoan prizen te fergelykjen.

oankeap kosten

Binnenlânske presyzjemodellen: hege kosten-effektiviteit, priis op 60% -70% fan ymporteare apparatuer, mei presyzje dy't kin foldwaan oan 'e behoeften fan' e grutte mearderheid fan ynlânske fotovoltaïske bedriuwen;

Ymporteare modellen: wat hegere presyzje, mar 30% -40% djoerder, lange leveringssyklus, geskikt foar massaproduksje fan hege-ein fyn rasters / 0BB solder strips;

On demand konfiguraasje: Der is gjin ferlet om blyn nei te stribjen top konfiguraasje, en konvinsjonele welding strip produksje net nedich it brûken fan ultra presyzje seis roll molens te kommen dat funksjoneel oerstallich.

bestjoeringssysteem kosten

Enerzjyferbrûk: Evaluearje apparatuerkrêft en enerzjy-effisjinsje, prioritearje enerzjybesparjende servo-driven, en ferminderje elektrisiteitskosten;

Verbruiksartikelen: libbensdoer en oanbestegingskosten fan verbruiksartikelen lykas rollers, lagers en deteksjeprobes, en oft kwetsbere dielen universeel en maklik te krijen binne;

Opbringstrate: De krektens en stabiliteit fan apparatuer bepale direkt de opbringst. Apparatuer mei lege tolerânsje kin ôffal fan grûnstoffen ferminderje en rapper kostenherstel op lange termyn berikke.

ûnderhâld kosten

De apparatuerstruktuer is modulêr, maklik te demontearjen en te ûnderhâlden, mei lege muoite yn ûnderhâld;

De fabrikant hat genôch reserve dielen ynventarisaasje en in koarte levering syklus foar kearn ûnderdielen (≤ 7 dagen);

Leverje standerdisearre hantliedingen foar ûnderhâld en trainingstsjinsten om de muoite fan selsûnderhâld te ferminderjen.

5、 Fabrikant sterkte en nei-ferkeap tsjinst (garandearjen lange-termyn stabile wurking fan apparatuer)

De fotovoltaïske strip rôlmole is in presys yndustriële apparatuer, en de technyske mooglikheden fan 'e fabrikant en reaksje nei ferkeap direkt ynfloed op de kontinuïteit fan' e produksjeline.

Technysk ûndersyk en ûntwikkeling sterkte

Beoardielje de oanpaste ûnderfining fan de fabrikant yn 'e fotovoltaïske yndustry en oft se de mooglikheid hawwe om apparatuer te iterearjen foar nije prosessen lykas MBB / HJT;

Unôfhinklike kearntechnologyen hawwe (rolûntwerp, spanningskontrôle, algoritme mei sluten lus) ynstee fan ienfâldige montage, om technyske knelpunten te foarkommen.

Klant Cases en reputaasje

Prioriteit moat jûn wurde oan fabrikanten mei gearwurkingsfallen mei liedende bedriuwen foar fotovoltaïske lintlassen en komponintenfabriken om de stabiliteit fan 'e apparatuer te kontrolearjen yn senario's foar massaproduksje;

Utfiere ûndersyk nei peer-feedback oer gebrûk, mei in fokus op gebrûksnivo, flaterrate, en antwurdsnelheid nei ferkeap.

Nei ferkeap tsjinst systeem

Lokale tsjinstferlieningen: it gebiet dêr't de produksjebasis leit, mei in reaksjetiid fan ≤ 24 oeren, en needreparaasjes kinne wurde útfierd op it plak;

Training tsjinsten: Soargje foar training op it hiele proses fan operaasje, ûnderhâld, en debuggen om te soargjen dat operators binne bekwaam yn it;

Garânsjebetingsten: Kearnkomponinten (walsmole, servosysteem, deteksjemodule) hawwe in garânsjeperioade fan ≥ 1 jier en leverje libbenslange technyske stipe.

6、 Konformiteit en yndustrynormen (foldwaan oan de talittingseasken fan 'e fotovoltaïske yndustry)

De apparatuer foldocht oan de yndustry noarmen foar fotovoltaïsche lint welding, en syn dimensional krektens, oerflak kwaliteit, en feiligens prestaasjes hawwe trochjûn tredden testen;

It elektryske systeem foldocht oan feiligenssertifikaasjes lykas CE en 3C, mei in beskermingsnivo fan ≥ IP54, en is geskikt foar wurkplakproduksjeomjouwings;

Stypje miljeu easken, oanpasse leadfrije tin coating proses, en soargje derfoar dat ôffal gas en floeibere behanneling foldogge oan miljeu regeljouwing.