Wat binne de technyske skaaimerken fan Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill

       De technyske skaaimerken fan 'e fotovoltaïske welding strip rôlmole draaie om' e produksjebehoeften fan "hege presyzje, hege konsistinsje en hege stabiliteit" fan fotovoltaïske welding strips, mei in kearnfokus op fjouwer diminsjes: grutte kontrôle, produksje effisjinsje, operasjonele betrouberens, en proses oanpassingsfermogen.

1. Ultra hege presyzje kontrôle kapasiteit

       Dit is de kearn technyske eigenskip fan de fotovoltaïsche welding strip rôlmole, dy't direkt bepaalt de kwaliteit fan de welding strip produkten.

       Dimensionally accuracy control: Troch it riden fan de rôljende mole mei servo motors en real-time tafersjoch mei hege-precision sensors, ultra precision kontrôle fan welding strip dikte ± 0.005mm en breedte ± 0.01mm kin berikt wurde, foldogge oan de produksje behoeften fan ferskillende spesifikaasjes fan photovoltaïsche welding strips (lykas 0.-0.-0. welding strips).

       Spanningsstabiliteitskontrôle: It oannimmen fan in multi-poadium spanningskontrôlesysteem, wurdt de spanning presys regele yn it heule proses fan ôfwikkeljen, tekenjen, rôljen en wikkeljen om trekferfoarming of brekken fan koperdraad te foarkommen troch spanningsfluktuaasjes, en garandearje de unifoarmens fan 'e dwerstrochsneed fan' e welding strip.

       Roll accuracy garânsje: De rol is makke fan hege-sterkte alloy materiaal, ferwurke troch ultra precision slypjen, mei in oerflak rûchheid fan ≤ 0,02 μ m, en foarsjoen fan in roll temperatuer kompensaasje systeem om foar te kommen dimensionale ôfwiking feroarsake troch wriuwing ferwaarming fan 'e rol.

2. Effisjint en trochgeande produksjeûntwerp

       Oanpasse oan 'e grutskalige produksjeferlet fan' e fotovoltaïske yndustry en ferbetterje produksje-effisjinsje troch strukturele optimisaasje en automatisearringstechnology.

       Hege snelheid rolling kapasiteit: De rolling line snelheid fan avansearre modellen kin berikke 60-120m / min, en de deistige produksje kapasiteit fan ien apparatuer wurdt ferhege mei mear as 30% yn ferliking mei tradisjonele modellen, foldwaan oan de bulk fraach nei welding strips yn de útwreiding fan fotovoltaïsche module produksje kapasiteit.

       Folsleine prosesautomatisearring: yntegrearjen fan funksjes lykas automatyske ôfwikkeling, online deteksje, defektalarm, en automatysk wikkeljen, sûnder de needsaak foar hânmjittige yntervinsje yn tuskenlizzende keppelings, ferminderjen fan downtime, en it realisearjen fan 24-oere trochgeande en stabile produksje.

       Snelle wikselûntwerp: Mei help fan modulêre rollersets en parameterûnthâldfunksje kin de wikseltiid koarte wurde nei 15-30 minuten by it feroarjen fan ferskate spesifikaasjes fan welding strips, it ferbetterjen fan de fleksibele produksjekapasiteit fan 'e apparatuer.

3. Lange termyn operasjonele stabiliteit

       Foar trochgeande produksjescenario's fan yndustriële klasse, soargje foar betrouberens fan apparatuer troch hardware seleksje en systeemûntwerp.

       Struktuer fan 'e romp mei hege rigiditeit: De romp nimt yntegrale casting- of weldingtechnology oan, en ûndergiet ferâlderingsbehanneling om ynterne stress te eliminearjen, te garandearjen dat de romp net ferfoarmet tidens it rôljenproses en in stabile basis biedt foar rôljen mei hege presyzje.

       Duorsumens fan wichtige komponinten: Kearnkomponinten lykas rollagers en transmissiegears binne makke fan ymporteare komponinten mei hege presyzje, kombineare mei in sirkulearjend smeer- en koelsysteem om de libbensdoer fan 'e komponinten te ferlingjen en de tariven fan apparatuerfalen te ferminderjen.

       Intelligente flaterdiagnoaze: foarsjoen fan multydinsjonele sensoren lykas temperatuer, trilling en aktuele, real-time tafersjoch fan 'e operaasjestatus fan' e apparatuer, automatysk alaarm en werjefte fan foutpunten as abnormaliteiten foarkomme, it fasilitearjen fan flugge probleemoplossing en ûnderhâld.

4. Proses oanpassing en funksjonele útwreiding

       Moetsje de fernijingsbehoeften fan fotovoltaïske linttechnology en hawwe diversifere prosesoanpassingsmooglikheden.

       Kompatibiliteit mei meardere spesifikaasjes: It is kompatibel mei ferskate grûnstoffen lykas sirkelfoarmige koperdraad en trijehoekige koperdraad. Troch it oanpassen fan de rôljende parameters en rôljend proses, it kin produsearje welding strips mei ferskate dwerstrochsneed foarmen lykas flak en trapezoidal, en oanpasse oan de welding behoeften fan ferskillende soarten fotovoltaïsche sellen (lykas PERC, TOPCon, HJT sellen).

       Skjinmeitsjen en enerzjybesparjende ûntwerp: Yntegreare online reinigingsmeganisme (lykas hege druk luchtstream + skjinmeitsjen boarstel), real-time fuortheljen fan ûnreinheden op it oerflak fan 'e rôljende mole en welding strip, it foarkommen fan oalje en stof fan it beynfloedzjen fan' e oerflak kwaliteit fan 'e welding strip; Guon modellen brûke enerzjybesparjende motoren mei fariabele frekwinsje en systemen foar ôffalwaarmtewinning, dy't enerzjyferbrûk mei 15% -20% ferminderje yn ferliking mei tradisjonele apparatuer.

       Gegevensbehear: stipet yntegraasje mei fabryk MES-systemen, real-time uploaden fan produksjegegevens (lykas útfier, diminsjonele krektens, en passrate), en makket digitale tafersjoch en traceerberens fan it produksjeproses mooglik.