Wêr wurdt de ultra-hege presyzje rôljende kapasiteit fan Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill wjerspegele

De ultra-hege presyzje rôlkapasiteit fan fotovoltaïske strip welding molens wurdt benammen wjerspegele yn de folgjende aspekten:

1.Accurate grutte kontrôle

      Dikte krektens: De fotovoltaïske welding strip rôlmole kin de dikte tolerânsje fan 'e welding strip binnen in heul lyts berik kontrolearje. Bygelyks, de presyzje rôljende mûne fan Tiecai Machinery kin produkten produsearje mei in dikte tolerânsje fan ± 0.002mm. Guon fotovoltaïske welding strip yntegrearre masines kinne ek kontrolearje de dikte tolerânsje fan de welding strip nei ± 0.005mm. Dit wurdt berikt troch hege-precision rolling en manufacturing, likegoed as avansearre roll gap oanpassing systemen, dat kin soargje dat de dikte fan de welding strip is unifoarm en konsekwint oer de hiele lingte.

      Breedte accuracy: De breedte tolerânsje kin ek krekt kontrolearre wurde, bygelyks, guon walsmûnen kinne de breedte tolerânsje fan 'e welding strip binnen ± 0.015mm kontrolearje, wat tige wichtich is foar it garandearjen fan it welding effekt en elektryske prestaasjes fan' e fotovoltaïske welding strip en de batterij sel.

2.Stable foarmkontrôle

      Avansearre rolling mill struktuer: it oannimmen fan in multi roll walsmûne struktuer, lykas in 20 roll, 12 roll Sendzimir rolling mill, ensfh, mei in lytse wurkjende roll diameter en meardere stipe roll design, it kin berikke ekstreem lege rôljende druk en hege plaat foarm kontrôle krektens, effektyf mijen plaat foarm mankeminten lykas wavy en sikkel stripping bûgen yn 'e laske.

      Real-time foarmdeteksje en oanpassing: útrist mei avansearre foarmdeteksjeapparatuer, lykas laserfoarmdetektors, kin it de foarm fan 'e laske strip yn realtime kontrolearje en parameters oanpasse lykas roll-oanstriid en bûgekrêft troch in automatysk kontrôlesysteem om goede foarm fan' e laske strip te garandearjen.

3.High precision spanning kontrôle

      Folslein sletten-loop spanning kontrôle systeem: De fotovoltaïsche welding strip rôlmole oannimt in folslein sletten-lus spanning kontrôle systeem, dat kin sekuer kontrolearje de spanning fan 'e welding strip tidens it rolling proses. Troch it ynstallearjen fan spanningssensors foar en nei de walserij, wurde de spanningsferoarings fan 'e laske strip yn echt kontrolearre, en de sinjalen wurde weromfierd nei it kontrôlesysteem. It kontrôlesysteem past de snelheid en spanning fan 'e rôlmasine yn' e tiid op basis fan 'e feedbacksinjalen oan, en soarget derfoar dat de spanning fan' e laske strip stabyl is tidens it rôljen en foarkommen fan problemen lykas trekferfoarming en breuk feroarsake troch ynstabile spanning.

4.Temperatuer en miljeukontrôle

      Akkurate temperatuerkontrôle: Tidens it rôljenproses hat temperatuer in wichtige ynfloed op 'e materiaaleigenskippen en dimensjele krektens fan' e laske strip. De fotovoltaïske welding strip rôlmole is foarsjoen fan in hege-precision temperatuer kontrôle systeem, dat kin sekuer kontrolearje de rolling temperatuer, soargje dat de hurdens fan 'e welding strip is unifoarm en it oerflak is frij fan oksidaasje. Bygelyks, troch it kontrolearjen fan de koeling en ferwaarming fan 'e rôljende rollen, en ek it oanpassen fan' e temperatuer fan 'e rôljende omjouwing, kin it rôlproses wurde útfierd ûnder passende temperatueromstannichheden.

5.Advanced detection en kontrôle systeem

      Folsleine sletten-luskontrôle: gebrûk fan ymporteare deteksjeynstruminten foar folsleine sletten-luskontrôle, PLC + minske-masine-ynterface bestjoeringssysteem, garandearjen fan krektens troch it heule proses fan ferwurking oant tafersjoch. Dizze avansearre technology kin it rôljende proses yn echte tiid kontrolearje, parameters op 'e tiid opspoare en oanpasse, en soargje foar de dimensjele krektens en kwaliteitstabiliteit fan it produkt.

      Gegevens traceability en analyze: by steat fan real-time opname en opslach fan ferskate gegevens tidens it rolling proses, lykas rolling krêft, roll gap, snelheid, temperatuer, spanning, ensfh Troch analysearjen en tracing dizze gegevens, problemen yn it produksjeproses kinne wurde identifisearre op in tiid, it bieden fan in basis foar proses optimalisaasje en apparatuer ûnderhâld, fierder ferbetterjen rolling krektens en produkt kwaliteit.